制造卓越始于车间——在浙江信托机械有限公司，这一理念已被提升至全新标准。公司已成功完成了覆盖其位于浙江省温州市平阳县、占地6万平方米的标准化生产厂区的全面6S管理体系升级。该举措涵盖整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全——为工作场所的有序管理、设备维护规范以及柔性版印刷机装配与质量保证各环节的持续改进，构建起一套严谨的框架。
在升级后的6S框架下，从数控加工与压印辊、网纹辊的精密研磨，到叠式及卫星式CI柔性版印刷机的最终组装，每个生产区域均按照文件化的可视化管理标准运行，包括采用色码工具影子板、实时生产看板显示，以及各工位的标准化作业指导卡。每台柔性版印刷机在出厂前均需经过72小时连续运行测试，并对伺服电机温度、套准精度漂移及张力波动等指标进行自动化数据记录。这些措施带来了显著成效：过去一个财年，准时交货率超过98%，客户反馈的售后响应时间在全球范围内缩短至24小时以内。与此同时，TrustFlexo还进一步拓展了远程诊断能力，使服务工程师能够通过安全的VPN连接至PLC和伺服驱动系统，对客户设备进行故障排查，从而最大限度地减少30多个出口目的地的海外柔性版印刷机操作人员的停机时间。
“质量不仅是TrustFlexo的一个部门——它已融入我们厂区的每一平方米，以及我们作出的每一个决策中，”公司质量保证总监强调道，“从原材料钢材进入车间的那一刻起，到制袋机或CI柔性版印刷机抵达客户工厂之日，我们的6S驱动流程始终确保一致性、可追溯性和可靠性，让合作伙伴信赖无忧。”凭借60余项专利及2025年获得的国家高新技术企业认证，TrustFlexo正不断巩固其作为高端中国柔性版印刷设备供应商的地位，将传统制造工艺与现代精益管理理念完美结合。
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